CSDGT1500型 滾筒式拋丸清理機

一、功能概述及結構特點

本設備是滾筒式拋丸清理機。從工件的投入到拋丸后制品的排出，都是自動運轉處理的。

滾筒拋丸清理機的主要特點如下：

1、高效率、均勻性

因采用滾筒機構，鋼丸在投射中，拋丸器固定在大門上，滾筒不斷回轉與拋丸器做相對運動。因此，滾筒內的制品攪拌不撞擊，彈丸投射均勻。

2、 小件、薄壁類件也非常適合

       清理室采用滾筒結構制造，各類鑄、鍛件，還能處理有卡住可能的壓力機類零件。

二、設備主要技術規格

 三、設備工作原理及流程

本機工作時，當準備工作，即除塵系統、分離器、提升機、螺旋滾筒篩（特別適合鑄件，防止鑄件上的飛邊毛刺混到鋼丸里面，影響清理效果）、滾筒旋轉系統等依次開始運行后，設備預備工作。首先，將工件裝載到前端上料斗內（上料方式靈活多樣，配線時可以采用震動輸送機或者鱗板機將工件直接輸送到料斗內，也可以采用工件周轉筐直接上料），工件通過加料料斗的提升和傾倒進入滾筒內，大門通過液壓缸自動關閉，安裝在大門上的拋丸器啟動，供丸閘閥自動打開，開始對工件進行拋丸清理。工件隨著滾筒旋轉，均勻接受彈丸擊打，以清除工件表面的氧化皮、焊渣、鐵銹和污物等，直至達到設置的拋丸時間，彈丸閘門和拋丸器關閉，經過PLC延時，將工件中混有的鋼丸徹底流出滾筒后，大門自動打開，滾筒傾斜慢慢將工件傾倒出來，下端接震動輸送機（下料方式的靈活多樣，也為配線使用提供了很大的便利）。然后重復上料動作。 重復此過程直至工作完畢，按順序停機。

四、設備主要組成

BHGT1500型滾筒式拋丸清理機，主要由滾筒及拋丸清理室、液壓大門、拋丸器總成、丸料循環凈化系統（包括提升機、丸渣分離器、螺旋滾筒篩、彈丸控制器、流丸管路等）、除塵系統、氣控系統和電氣控制系統等部分組成。

4.1滾筒

滾筒采用軋制優質10mm厚Mn13高錳鋼板制造，使用壽命可以達到2-3年，與傳統設備相比，減少了易損件、節約了保養檢修所用的時間及經費，大大降低了使用成本和維護成本。

4.2拋丸器總成

采用有優越的投射性能及配有耐久性強的Q038拋丸器總成，保養檢修方便，護板結構合理，采用迷宮密封，不但密封效果好，單人即可以維護：

拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、三角帶、底座板等組成。彈丸由導入筒進入分丸輪，經定向套窗口被送到葉片上，在高速離心力的作用下，形成扇狀彈丸束，拋射到工件上，將工件表面的氧化皮、鐵銹等進行剝離，從而達到清理工件的目的。調整定向套窗口的角度，可以改變拋射帶的位置。葉片、定向套、分丸輪等由熔模生產線精密鑄造而成。

本機所選用的Q038型拋丸器，系采用日本技術生產的高效拋丸器，主要優點為:

① .葉片裝拆迅速簡便。本拋丸器的葉片是從葉輪中心向外插入的，在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定鎖緊葉片，改變了其它拋丸器采用定位銷或彈簧夾的固定方式，而是采用了先進的步聯鎖結構，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需向內輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下，并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。

② .葉片壽命更長。由于葉片正反兩個面形狀相同，當葉片的一個面產生磨損時，只需將葉片的使用面反過來安裝，便得到一片等于兩片的效果。

③ .采用雙圓盤葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。

④ .高效:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到16kg/min·kw。

⑤ .拋丸器具有良好的動平衡性，葉片重量差控制在5克之內，動平衡力矩≤15N.mm。